Sa mga linya ng PS extrusion, ang mga sensor ng presyon ng matunaw ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng matunaw, pagpapabuti ng kaligtasan ng produksyon, at pagprotekta sa mga kagamitan sa produksyon.at sa parehong oras, ang sensor ng presyon ng matunaw ay isang napaka -sensitibong sangkap, at ang tamang pag -install at pagpapanatili ay maaaring gawing ganap na i -play ang papel nito.
Sa proseso ng paggawa ng PS extrusion, ang ilang mga pamantayan ng kalidad ng produkto (tulad ng dimensional na kawastuhan o ang flat ng ibabaw ng idinagdag na mga bahagi ng tagapuno ng mineral, atbp.) Ay nangangailangan ng pinakamainam na kontrol ng presyon ng extrusion, at ang sensor ng natutunaw na presyon ay upang makamit ang kahilingan na ito. Mahalagang elemento.By na nagbibigay ng isang matunaw na sensor ng presyon at isang aparato ng control control sa koneksyon ng amag na inlet, posible na gawing matatag ang rate ng produksyon at mabawasan ang basura ng materyal.
Ang mga sensor ng presyon ng matunaw ay may mahalagang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng matunaw, pagpapabuti ng kaligtasan ng produksyon, at pagprotekta sa mga kagamitan sa produksyon at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.In karagdagan, ang pagsukat ng presyon sa buong screen at matunaw na bomba ay napakahalaga upang matiyak na ang kaligtasan ng paggawa at i -optimize ang pagganap ng kagamitan.Kung ang daloy ng matunaw na hulma ay naharang, isang sensor sa ilalim ng screen ay alerto sa operator. Kapag ang isang sensor sa agos ng filter ay tunog ng isang alarma, ipinapahiwatig nito na ang presyon sa loob ng PS extruder ay masyadong mataas, marahil ay nagiging sanhi ng labis na pagsusuot sa tornilyo.
Para sa mga tagagawa na gumagamit ng matunaw na mga bomba, ang mga pagpasok at outlet pressure ng matunaw ay kailangang masukat upang matiyak ang isang tuluy -tuloy na daloy ng matunaw sa amag, dahil ang anumang sagabal ay maaaring magresulta sa pinsala sa matunaw na pump.Ang natutunaw na sensor ng presyon na natipon sa linya ng PS extrusion ay maaaring maging isang sensor na sumusukat sa presyon sa isang punto lamang, o maaari itong maging isang serye ng mga sensor na sumusukat sa buong linya ng produksyon.
Ang melt pressure sensor ay konektado sa data recorder at ang tunog alarm device, at ang mga parameter ng pagproseso ng extruder ay maaaring nababagay sa pamamagitan ng pagproseso ng control system.at sa parehong oras, ang mga sensor ng presyon ay napaka -sensitibong mga sangkap, na maaaring madaling masira kung hindi maayos na mai -install at mapanatili.
Ang mga sumusunod na simpleng pamamaraan ay kapaki -pakinabang upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng sensor ng presyon, at sa parehong oras ay makakatulong sa mga gumagamit na makakuha ng tumpak at maaasahang mga resulta ng pagsukat.
Tamang pag -install Karaniwan ang pinsala sa sensor ng presyon ay sanhi ng hindi tamang posisyon ng pag -install.Kung ang sensor ay pilit na naka -install sa isang butas na napakaliit o hindi regular na hugis, maaaring maging sanhi ng panginginig ng boses ng sensor na masira ng epekto.Selecting isang angkop na tool upang maproseso ang mounting hole ay kapaki -pakinabang upang makontrol ang laki ng mounting hole. Bilang karagdagan, ang wastong pag -install ng metalikang kuwintas ay nagpapadali sa pagbuo ng isang mahusay na selyo. Gayunpaman, kung ang pag -install ng metalikang kuwintas ay masyadong mataas, madali itong maging sanhi ng sensor. Upang maiwasan ang kababalaghan na ito, ang isang anti-paghihiwalay na tambalan ay karaniwang inilalapat sa sinulid na bahagi ng sensor bago mag-install.Pagkatapos gamit ang tambalang ito, kahit na may mataas na mounting metalikang kuwintas, ang sensor ay mahirap ilipat.
Suriin ang laki ng mga mounting hole kung ang laki ng mga mounting hole ay hindi angkop, ang sinulid na bahagi ng sensor ay madaling isinusuot sa panahon ng proseso ng pag-install.Ito ay hindi lamang makakaapekto sa pagganap ng sealing ng aparato, ngunit ginagawa din ang sensor na hindi maaaring gumana nang buo, at maaaring lumikha ng isang kaligtasan sa kaligtasan. Karaniwan, ang mounting hole ay maaaring masuri sa isang mounting hole na pagsukat ng instrumento upang makagawa ng naaangkop na pagsasaayos.
Ang pagpapanatiling malinis ang mga mounting hole na pinapanatili ang malinis na mga butas at maiwasan ang tinunaw na materyal mula sa pag -clog ay mahalaga upang matiyak ang tamang operasyon ng kagamitan.Ba nang nalinis ang PS extruder, ang lahat ng mga sensor ay dapat alisin mula sa bariles upang maiwasan ang pinsala. Kapag tinanggal ang sensor, posible para sa tinunaw na materyal na dumaloy sa mga butas ng pag -mount at tumigas. Kung ang natitirang materyal na tinunaw na ito ay hindi tinanggal, ang tuktok ng sensor ay maaaring masira kapag ang sensor ay naka -install muli. Ang mga kit na kit ay maaaring alisin ang mga nalalabi na natutunaw.Paano, ang paulit -ulit na mga pamamaraan ng paglilinis ay may potensyal na palalimin ang pinsala sa sensor mula sa mga mounting hole. Kung nangyari ito, ang mga hakbang ay dapat gawin upang itaas ang sensor sa mounting hole.
Piliin ang tamang lokasyon: Kapag ang sensor ay naka -install na masyadong malapit sa paitaas ng linya ng produksyon, ang unmelted material ay maaaring magsuot ng tuktok ng sensor; kung ang sensor ay naka -install na napakalayo, ang isang stagnant zone ng tinunaw na materyal ay maaaring malikha sa pagitan ng sensor at ang tornilyo na stroke, kung saan ang matunaw ay maaaring magpabagal at ang signal ng presyon ay maaaring magulo; kung ang sensor ay masyadong malalim sa bariles, ang tornilyo ay maaaring hawakan ang top sa sensor sa pag -ikot ng sensor at pinsala nito. Karaniwan, ang sensor ay matatagpuan sa bariles sa harap ng screen, bago at pagkatapos ng matunaw na bomba, o sa amag.
Maingat na Paglilinis: Ang lahat ng mga sensor ay dapat alisin bago linisin ang extruder bariles na may isang wire brush o espesyal na tambalan.because Ang parehong mga pamamaraan ng paglilinis ay maaaring magdulot ng pinsala sa diaphrag ng sensorm.Kapag ang bariles ay pinainit, ang sensor ay dapat ding alisin at ang tuktok ng sensor ay dapat na punasan ng isang malambot, hindi nakaka-abrasive na tela. Ang butas ng sensor ay dapat ding linisin ng isang malinis na drill at gabay na manggas.
Panatilihing tuyo ito: Kahit na ang circuitry ng sensor ay idinisenyo upang mapaglabanan ang malupit na pagproseso ng pagproseso ng extrusion, ang karamihan sa mga sensor ay hindi ganap na hindi tinatagusan ng tubig at hindi kaaya -aya sa normal na operasyon sa mga basang kapaligiran.Hindi, kinakailangan upang matiyak na ang tubig sa aparato ng paglamig ng tubig ng extruder barrel ay hindi tumagas, kung hindi man ito ay makakaapekto sa sensor.If ang sensor ay hindi nakalantad sa tubig o moistura, piliin ang isang espesyal na sensor na labis na hindi natatumpig.
Iwasan ang mababang panghihimasok sa temperatura: Sa panahon ng paggawa ng PS extrusion, ang mga plastik na hilaw na materyales ay dapat magkaroon ng sapat na "oras ng saturation" mula sa solid hanggang sa tinunaw na estado.Kung ang PS extruder ay hindi naabot ang operating temperatura bago simulan ang paggawa, ang parehong sensor at ang extruder ay masisira sa ilang mga lawak.Additionally, kung ang sensor ay tinanggal mula sa isang malamig na extruder, ang materyal ay maaaring dumikit sa tuktok ng sensor na nagdudulot ng pinsala sa diaphragm. Samakatuwid, bago alisin ang sensor, dapat itong kumpirmahin na ang temperatura ng bariles ay sapat na mataas at ang materyal sa loob ng bariles ay nasa isang pinalambot na estado.
Maiwasan ang labis na presyon: Kahit na ang labis na disenyo ng saklaw ng pagsukat ng presyon ng sensor ay maaaring umabot ng hanggang sa 50% (ang ratio na lumampas sa maximum na saklaw), mula sa pananaw ng kaligtasan ng operasyon ng kagamitan, ang mga panganib ay dapat iwasan hangga't maaari. Sensor.under normal na mga pangyayari, ang pinakamainam na saklaw ng napiling sensor ay dapat na 2 beses na masusukat ang presyon, upang kahit na ang PS extruder ay nagpapatakbo sa sobrang mataas na presyon, ang sensor ay maaaring mapigilan na masira.
Oras ng Mag-post: Sep-28-2022